산업 현장의 생산성은 설비 성능뿐 아니라 유지보수와 세척 기술 수준에 의해 결정되는 경우가 많다. (주)클린텍은 고압세척기와 초고압 펌프, 3D 탱크 클리닝 노즐을 기반으로 산업 현장의 세척 자동화를 지원하고 있으며, 맞춤형 장비 개발 경험을 바탕으로 표준화 제품 확대와 기술 고도화를 추진하고 있다.
 

(주)클린텍 장일권 대표이사 / 사진. 여기에

산업 현장 세척 기술 전문기업으로 성장
고압세척기와 고압펌프 전문 제조기업 (주)클린텍(이하 클린텍)은 2007년 설립 이후 약 20년간 산업용 초고압 세척 기술을 중심으로 사업을 전개해 왔다. 범용 고압세척기부터 고객 맞춤형 특수 세척장비까지 다양한 제품을 개발하며 제조업 현장의 다양한 요구에 대응해 왔으며, 최근에12는 전문 산업장비 비중을 지속적으로 확대하고 있다.

특히 이차전지 생산라인에서 음극재 생산설비를 세척하는 고압 세척장비를 공급하고 있으며, 국내 주요 반도체 및 이차전지 기업에도 관련 장비를 납품하고 있다. 고객사별로 요구하는 품질 수준과 공정 조건이 다른 만큼 이에 맞춘 장비 설계와 기술 대응 능력이 클린텍의 경쟁력으로 평가된다.

클린텍 장일권 대표이사는 “고객들이 요구하는 품질 수준이 매우 높기 때문에 새로운 기술 개발과 고객 요구사항에 맞는 대응 역량이 회사의 가장 큰 경쟁력”이라고 말했다.

현재 클린텍은 고압세척기와 고압펌프, 탱크 클리닝 노즐을 핵심 사업으로 운영하며 다양한 산업 분야에 솔루션을 공급하고 있다.

제조업 세척 자동화 이끌다
최근 클린텍이 가장 높은 관심을 받고 있는 제품은 3D 셀프 로테이팅 탱크 클리닝 노즐이다. 국내 제조업에는 화학 탱크와 반응기, 믹서기, IBC 탱크 등 다양한 산업용 탱크가 사용되고 있다. 하지만 기존에는 작업자가 직접 고압세척기를 이용해 내부를 세척하는 경우가 많았고, 구조적으로 손이 닿지 않는 부분까지 완벽하게 세척하기 어려웠다.

특히 탱크 상부 돔이나 깊숙한 내부 공간처럼 육안으로 확인하기 어려운 영역은 세척이 완료됐다고 판단해도 실제 오염물이 남아 있는 사례가 적지 않았다.

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클린텍이 공급하는 3D 셀프 로테이팅 노즐은 이러한 한계를 개선하기 위해 개발된 솔루션이다. 노즐이 상하좌우 360°로 회전하면서 탱크 내부 전 영역을 세척하기 때문에 기존 방식으로 접근하기 어려웠던 사각지대까지 세척할 수 있다.

또한 150㍴ 30Lpm부터 500㍴ 61Lpm까지 다양한 압력과 유량 사양을 제공하며, 워터모터 방식과 전기모터 방식 가운데 현장 환경에 맞는 구동 방식을 선택할 수 있다.

장일권 대표는 “3D 노즐을 적용해 보니 사람이 닿지 않는 상부 돔이나 깊은 곳까지 깨끗하게 세척된 것이 확인됐다”라며 “실제 적용 사례에서도 좋은 평가를 받으면서 많은 고객사들이 관심을 보이고 있다”라고 설명했다.

이러한 기술은 화학공장과 식품공장, 제약시설, 환경설비 등 위생과 품질 관리가 중요한 제조 현장에서 활용 범위를 넓혀가고 있다.

양산 세척기로 경쟁력 확보
클린텍은 초고압 펌프 기술도 핵심 경쟁력으로 제시하고 있다. 대표 제품인 HPP H시리즈 펌프는 최대 2,800㍴의 초고압을 구현할 수 있도록 설계됐으며 장시간 연속 운전이 필요한 생산라인 적용을 고려해 개발됐다.

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펌프 내부에는 오일 쿨러 시스템과 오일 필터링 시스템, 오일 압력 센서 등을 적용해 안정적인 운전이 가능하도록 설계했으며, 장시간 가동되는 프로세스 라인에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있도록 했다.

장일권 대표는 “연속 생산라인에서 안정적으로 사용할 수 있도록 다양한 보호 시스템을 적용했다”라고 말했다.

고압세척기 분야에서는 기존 시장과 차별화된 전략도 추진하고 있다. 현재 산업용 고압세척기 시장에서는 400㍴부터 600㍴ 수준의 제품이 일반적으로 상용화돼 있지만, 700㍴ 이상 제품은 대부분 주문 제작 방식으로 공급된다.

클린텍은 이 가운데 최대 1,500㍴ 제품을 양산 체계로 구축해 즉시 공급이 가능하도록 생산 시스템을 마련했다. 이는 고객 입장에서 납기 단축은 물론 가격 경쟁력 확보에도 도움이 될 것으로 기대된다.

장일권 대표는 “1,500㍴ 제품까지 양산 시스템을 구축해 언제든 공급할 수 있으며 기존 주문 생산 방식보다 훨씬 경쟁력 있는 가격으로 제공하고 있다”라고 강조했다.

다양한 산업으로 적용 확대
클린텍의 고압 세척 기술은 반도체와 이차전지 외에도 다양한 산업으로 확대되고 있다. 전자부품 세척과 정밀 부품 디버링, 선박 표면의 해양 오염물 제거, 하수관 및 배관 세척, 축사 위생관리, 산업용 반응기 세척 등 활용 분야가 지속적으로 늘어나고 있다.

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특히 공작기계 분야에서도 예상보다 높은 관심을 받고 있다는 설명이다. 장일권 대표는 “처음에는 공작기계 분야와 직접적인 연관성이 크지 않을 것으로 생각했지만 생산 현장에서 다양한 세척 문제를 해결하려는 수요가 많았고 실제 문의도 꾸준히 이어지고 있다”라고 말했다.

산업 현장에서 생산성과 품질 향상 요구가 높아질수록 세척 공정 역시 단순 유지보수를 넘어 생산 공정의 일부로 인식되면서 고압 세척 기술의 활용 범위도 함께 확대되고 있다.

맞춤형 기술 축적 바탕으로 표준화 제품 개발 추진
클린텍은 앞으로 맞춤형 장비 개발 경험을 기반으로 보다 효율적인 표준화 제품 개발에 집중한다는 계획이다

그동안 고객별 요구사항에 맞춘 커스터마이징 장비를 다수 개발하면서 축적한 기술과 노하우를 활용해 범용성과 경제성을 동시에 확보한 제품을 확대하겠다는 전략이다. 동시에 초고압 기술 고도화를 위한 연구개발도 지속 추진한다.

장일권 대표는 “현장을 방문하면 다양한 어려움을 접하게 된다”라며 “그동안 축적한 커스터마이징 경험을 바탕으로 보다 단순하면서도 효율적인 제품을 개발하고 싶다”라고 말했다.

이어서 그는 “기술적인 한계를 극복하기 위해 앞으로도 지속적인 연구개발을 추진하며 산업 현장의 요구에 대응하는 기술 경쟁력을 더욱 높여 나가겠다”라고 밝혔다.

고압 세척 기술은 제조업의 생산성 향상과 설비 수명 연장, 작업자 안전 확보, 품질 관리 강화 등 다양한 측면에서 중요성이 커지고 있다. 클린텍은 초고압 펌프와 고압세척기, 3D 탱크 클리닝 노즐을 중심으로 산업 현장의 세척 기술을 고도화하며 제조업 전반의 생산 효율 향상에 기여한다는 계획이다.