사진. 엘앤에프

글로벌 이차전지 소재 전문기업 엘앤에프가 전과정평가(LCA) 시스템과 블록체인 기반 데이터 스페이스를 연계한 ABB(AI·빅데이터·블록체인) 스마트팩토리 구축을 추진하며 글로벌 ESG 규제 대응 역량 강화에 나섰다.

엘앤에프는 LCA 시스템과 데이터 스페이스 연계 체계를 구축해 탄소 데이터의 신뢰성과 글로벌 공급망 데이터 호환성을 확보했다고 밝혔다.

오는 2027년 유럽연합(EU)의 디지털 배터리 여권(DBP) 탑재 의무화를 앞두고 글로벌 완성차 업체(OEM)들이 공급망 전반의 품질, 탄소, 변경 이력에 대한 투명성을 요구하는 가운데, 엘앤에프는 ESG 대응을 위한 스마트팩토리 구축을 본격화했다.

엘앤에프는 대구 구지1공장을 대상으로 2024년부터 2개년에 걸쳐 ABB 스마트팩토리 구축 사업을 추진했다. 1차년도에는 전 공정 데이터 수집 인프라를 구축하고 데이터 기반 운영 체계를 설계했으며, 2차년도에는 핵심 솔루션 구축과 함께 LCA 및 블록체인 시스템 구축·검증, AI 기반 품질 및 설비 예측 모델 도입과 테스트를 진행했다. 현재는 라인별 확대 적용과 안정화 작업을 거쳐 전 공장 도입을 추진하고 있다.

이번 스마트팩토리 구축의 핵심은 원재료 투입부터 완제품 출하까지 전 과정의 탄소 배출량을 자동 산출하는 LCA 시스템이다. 이를 통해 생산 과정에서 발생하는 탄소 데이터를 자동 생성하고 관리할 수 있는 기반을 마련했다.

생성된 데이터는 블록체인 기반 분산신원증명(DID) 기술을 적용한 데이터 스페이스를 통해 외부와 안전하게 공유된다. 데이터 스페이스는 참여 기업들이 동일한 표준과 보안 규칙 아래 데이터를 교환하는 플랫폼으로, 엘앤에프는 지난해 12월 유럽 자동차 산업 데이터 공유 플랫폼인 카테나엑스(CATENA-X) 샌드박스 테스트 검증을 완료했다.

이를 통해 글로벌 완성차 업체와 탄소 및 품질 데이터를 표준화된 방식으로 공유할 수 있는 기반을 확보했으며, 고객사가 신뢰할 수 있는 탄소 데이터를 제공하는 체계를 구축했다.

품질관리 체계도 고도화했다. 엘앤에프는 AAS(Asset Administration Shell) 표준 기반의 스마트팩토리를 구축해 설비, 공정, 품질 데이터를 일관된 형식으로 관리할 수 있도록 했다. 이를 바탕으로 향후 디지털 트윈과 AI 분석, 타 시스템과의 연계가 가능한 확장 구조를 마련했다.

또 글로벌 자동차 산업에서 활용되는 FMEA, APQP, PPAP 등 표준 품질관리 체계를 적용해 검사 결과와 부적합 사항, 변경 이력을 체계적으로 관리하고 품질 변동을 최소화할 수 있는 시스템도 구축했다.

엘앤에프 IT운영팀장은 "이번 스마트팩토리 구축의 핵심은 '데이터가 곧 신뢰'가 되는 시스템을 구현한 것"이라며 "LCA 시스템을 기반으로 한 데이터 제공을 통해 ESG 평가 대응 역량을 강화하고 고객사 신뢰도 역시 높일 수 있을 것으로 기대한다"라고 말했다.

이어 "EU 배터리 규정 등 글로벌 규제에 선제적으로 대응하는 동시에 구지1공장을 시작으로 스마트팩토리 표준 모델을 확립하고 향후 AI 기반 자율 제조 시스템까지 단계적으로 고도화해 나갈 계획"이라고 밝혔다.