OTT-JAKOB의 부스 전경

OTT-JAKOB(이하 OTT)가 지난 4월 3일(화)부터 7일(토)까지 킨텍스에서 열린 SIMTOS 2018에 센서 시스템 Planko, 모터 스핀들 안전시스템 MS, 센서 기반 보조 시스템 MSU 등을 홍보했다.

OTT는 공구 기계 산업에 필요한 클램핑 시스템을 제조하고 있는 기업으로 수십년 동안 클램핑 기술을 개발해왔다. 축적된 경험 노하우를 통해 고품질의 제품과 서비스를 보장하는 솔루션을 제공하고 있다.

MSU

특히 이번 전시회에서 공개된 MSU는 OTT의 언클램핑 유닛에 통합돼 공작기계의 가용성과 효율성을 높인 제품이다. MSU는 견인 바 위치의 식별, 릴리스 피스톤 위치 감지, 회전 유니온의 누출 감지(옵션 사양)의 3가지 모니터링 기능이 한 유닛에 탑재됐다. 또한 공작기계 가공 중에 측정 데이터가 수집됨으로써 실제의 기계 상태에 대한 정보를 얻을 수 있으며, 이 정보는 분석 및 다양한 결정을 위한 예측 유지보수에 이용될 수 있다.

또 다른 아이템으로 PLANKO가 전시됐다.

부품을 가공하는 동안 떨어진 소재 조각은 삽입된 냉각수와 함께 점착성의 덩어리를 형성해 공구와 시스템 구성요소에 부착될 수 있다. 이러한 오염물질은 공구 접촉표면 부위에 문제가 될 수 있다. 0.01㎜ 사이즈의 작은 외부 물질이라도 공구 클램핑의 위치 오류 및 공구의 축오프셋을 야기시킬 수 있다. 때문에 정확한 가공 프로세스를 보장하기 위해 접촉면 부위를 수시로 모니터링해야 한다.

이에 해결책으로 OTT는 PLANKO로 접촉표면 검사를 위한 솔루션을 제공한다. 특허받은 측정 기술은 고빈도 레이더 전자부품을 통해 미크로미터의 정확한 간격 측정이 가능하다.

이 시스템은 콤팩트하고 수동적인 전자 모듈을 바탕으로 하고 있다. 이 전자 모듈은 레저네이터(Resonator), 케이블과 커넥터로 구성돼 있으며 스핀들 노즈(Spindle Nose)에 내장됐다. 접촉면은 레저네이터의 연속적인 모니터를 통해 회전 중에 지정된다. 읽기 헤드에서 측정 결과가 사전에 지정되고 내부 메모리에 저장한 참고 값과 비교된다. 참고 값과 차이가 있을 경우, 측정데이터는 비교기 신호를 통해 확인되고 기계 제어 시스템에 전달된다.

한편 이번 SIMTOS 2018은 세계 35여 개국에서 1,222여 개 사가 6,010부스로 참가해 공작기계 및 자동화 관련 제품과 기술을 출품했다. 특히 5개 품목별 전문관에 1만 여 점의 제품 및 기술이 출품됨에 따라 공작기계 및 자동화 관련 생산제조기술 전 분야의 트렌드 및 기술변화를 확인할 수 있었다.