(주)두민 김재영 대표이사 / 사진. 여기에

원통형·각형·파우치형 대응 설비 구축
2차전지 조립설비 전문기업 (주)두민(이하 두민)은 원통형, 각형, 파우치형 등 다양한 배터리 폼팩터에 대응하는 조립공정 자동화 설비를 개발·공급하며 사업 영역을 확대하고 있다. 특히 EV와 ESS 시장의 성장에 맞춰 고생산성·고정밀 조립라인 구축 역량을 확보하고, 미국과 유럽 주요 프로젝트에 설비를 공급하며 글로벌 시장 대응력을 높이고 있다.

두민은 원통형 배터리 조립공정에서 18650, 21700, 46시리즈 등 다양한 셀 포맷에 대응할 수 있는 설비를 설계부터 가공, 조립까지 자체 제작하고 있다. 최근에는 46시리즈 대형 셀의 양산 대응 설비까지 공급할 수 있는 기술력을 확보하며 적용 범위를 넓혔다.

용접·검사 통합한 젤리롤 디스크 용접기
두민의 젤리롤 디스크 용접기는 원통형 배터리의 젤리롤 디스크를 정밀하게 접합하는 설비다. JR 스캔·로딩부터 디스크 평탄화 및 위치 지정, 레이저 용접, 검사, NG 배출까지 공정을 자동화했다.

고출력 레이저를 기반으로 양극·음극 디스크를 접합하며, 용접 품질 검사와 Hi-Pot 절연 테스트, 테이핑 검사까지 다중 검사 기능을 적용했다. 검사 과정에서 발생한 NG 제품은 자동으로 배출할 수 있으며, 18650, 21700, 46XX 시리즈 등 다양한 원통형 셀에 대응하도록 고객 요구에 맞춰 설비를 구성할 수 있다.

원통형 배터리 대응 캔 공급기
캔 공급기는 원통형 배터리 캔을 생산라인으로 자동 이송하고 공급하는 설비다. 동 트레이 공급 과정에서 캔이 적재된 트레이를 자동으로 로딩하고 판독하며, 빈 트레이를 환류시키는 과정에서 캔과 캐리어의 먼지를 제거할 수 있도록 클린 피딩 시스템을 적용했다.

입하 트레이의 정밀 정렬을 통해 캔을 안정적으로 공급하며, MES 및 스마트팩토리 시스템과 실시간 데이터 통신이 가능하도록 구성할 수 있다. 18650, 21700, 46XX 시리즈 등 원통형 셀을 대상으로 고객 요구 사양에 맞춘 설계가 가능하다.

K-BATTERY SHOW 2026 부스 전경 / 사진. 여기에

각형 셀 형상 안정화하는 핫프레스
각형 배터리 셀을 대상으로 하는 핫프레스는 권취체 또는 스택형 셀의 형상을 안정화하는 설비다. 히터 플레이트의 온도를 정밀하게 제어하고 온도 균일도를 ±1~2℃ 수준으로 확보해 안정적인 공정 조건을 구현한다.

셀의 두께와 면압에 맞춰 정압을 고정밀로 제어하며, 권취체의 팽창을 억제하고 케이스 내부 간극을 균일하게 유지하도록 설계됐다. 셀 투입과 정렬, 예열, 핫프레스, 냉각, 두께 검사, NG 배출까지 공정을 자동화할 수 있으며, 프레스 이후 두께와 변형률 검사 및 외관 검사도 적용 가능하다.

고속 노칭으로 생산 효율 극대화
노칭 시스템은 Roll to Sheet 방식의 전극 노칭 공정을 적용해 높은 생산속도를 구현하는 설비다. 생산라인의 효율을 높이기 위해 설비 정지 없이 Roll과 Magazine을 교체할 수 있는 방식을 적용했으며, 이를 통해 연속적인 생산환경 구축을 지원한다.

두민은 이처럼 원통형·각형·파우치형 등 다양한 배터리 폼팩터를 아우르는 조립설비 기술력을 바탕으로 고객의 공정별 요구에 대응하고 있다. 설계부터 가공, 조립까지 자체 제작 역량을 기반으로 품질과 납기 경쟁력을 확보하고 있으며, 글로벌 프로젝트 수행 경험을 바탕으로 해외 시장에서도 사업 영역을 확대하고 있다.

앞으로도 자동화와 정밀 제어 기술을 지속적으로 고도화해 배터리 조립공정의 생산성과 품질을 높이고, 글로벌 배터리 조립설비 시장에서 경쟁력을 강화한다는 계획이다.