(주)창대특수강 성봉재 대표 / 사진. 여기에

28년간 축적한 정밀 특수강 가공 기술
1998년 설립된 (주)창대특수강(이하 창대특수강)은 고정밀 특수강 가공과 산업용 나이프 제작 분야에서 28년간 기술력과 신뢰를 축적해 온 전문기업이다. SK3·SK4·SK5 강판을 비롯해 다이아몬드 샹크, 독타날, 밴드 나이프, 진동기 스프링 등 고경도 특수강과 합금강을 기반으로 다양한 정밀 부품을 다품종·소량 맞춤 생산 방식으로 공급하며 국내 제조업 현장의 기술 파트너로 자리매김하고 있다.

창대특수강이 중요하게 여기는 것은 제품의 수량보다 품질과 고객의 요구다. “하나의 제품도 진심으로 만든다”라는 경영 철학을 바탕으로 단 한 개의 주문이라도 동일한 품질 기준을 적용해 제작하며, 까다로운 사양이나 특수한 가공 조건에도 적극적으로 대응하고 있다.

특히 산업용 나이프는 식품 포장, 인쇄·제지, 철판 절삭, 판재 트리밍 등 생산 현장의 다양한 공정에서 사용되는 핵심 부품이다. 절단 정밀도와 내구성은 곧 생산성과 제품 품질로 연결되는 만큼 소재 선정부터 가공 정밀도, 납기까지 종합적인 대응 역량이 요구된다. 창대특수강은 이러한 현장 요구에 맞춰 특수강 소재와 가공 기술을 바탕으로 고객별 최적의 제품을 공급하고 있다.

(주)창대특수강에서 제작하는 다양한 가공품 / 사진. (주)창대특수강

신속한 납기와 맞춤형 대응력
창대특수강의 경쟁력은 빠른 납기다. 창대특수강 성봉재 대표는 40년 이상의 철강 및 특수강 가공 경험을 바탕으로 신용과 성실을 핵심 가치로 삼아 고객과의 신뢰를 구축해 왔다. 자체 보유 설비와 재고 자재를 운용하는 동시에 수십 년간 구축해 온 외주 가공 네트워크를 적극 활용해 평균 3일 내 납품이 가능한 대응 체계를 구축했다. 제품과 상황에 따라서는 당일 납품까지 가능할 정도로 민첩한 공급 역량을 갖추고 있다.

이 같은 납기 경쟁력은 단순히 제품을 빠르게 전달하는 데 그치지 않는다. 정확한 제품을 필요한 시점에 공급함으로써 고객사의 생산 일정 차질을 최소화하는 것이 핵심이다. 소량 주문부터 대량 생산까지 고객의 요구를 동일한 책임감으로 대응하고 있으며, 가격 경쟁력까지 확보해 안정적인 공급처를 찾는 제조기업들의 신뢰를 얻고 있다.

시제품이나 맞춤형 제품처럼 일반적인 규격으로 해결하기 어려운 주문에는 설계 단계부터 제작까지 토털 컨설팅과 솔루션을 제공한다. 내부에서 처리하기 어려운 공정은 축적된 협력 네트워크를 통해 외주 가공, 프레스, 소재 공급 등을 신속하게 조율하며 고객이 필요로 하는 결과물을 완성하는 데 집중한다.

주문 수량에 제한을 두지 않는 것도 특징이다. 대량 생산뿐 아니라 단 한 개의 소량 주문에도 적극적으로 대응하면서 고객의 다양한 생산 환경을 지원해 왔다. 이러한 서비스 정신은 업계의 입소문으로 이어졌고, 현재 5,600여 곳 이상의 고객사와 전국 단위 공급망을 확보하는 기반이 됐다. 

빠른 납기 대응력과 맞춤형 제작, 토탈 솔루션을 제공하는 (주)창대특수강 / 사진. 여기에

다양한 산업 현장에 적용되는 제품 포트폴리오
창대특수강은 SK5를 비롯해 하이스(HSS), 402J 등 다양한 특수강과 합금강을 취급하며 폭넓은 가공 역량을 확보하고 있다. 이를 기반으로 산업용 나이프와 톱, 스프링, 정밀 절삭 도구 등 다양한 제품을 공급하고 있다.

대표 제품으로는 텅스텐 카바이드 원형 톱, 제지·비닐·필름 절단용 나이프, 금속 분쇄기용 나이프, 다이아몬드 샹크, 독타날, 밴드 나이프, 진동기 스프링, SCM 샹크, 화장지 절취칼, 판 스프링 등이 있다. 이와 함께 식품용 회전칼, 신문·교과서·인쇄용 나이프, 커피·과자 포장재 절단용 나이프, 위생 티슈 및 화장지 커팅칼 등 다양한 산업 분야에 필요한 정밀 부품을 공급하고 있다.

특히 절단 공정의 정밀성과 내구성이 요구되는 분야에서는 작은 부품 하나의 품질이 전체 생산성과 직결될 수 있다. 창대특수강은 소재 특성과 사용 환경, 가공 조건 등을 종합적으로 고려해 고객 요구에 맞는 제품을 제작함으로써 단순한 부품 공급을 넘어 현장의 문제를 해결하는 역할을 수행하고 있다.

특수강, 강판 가공에서 업계의 입지를 다지고 온 (주)창대특수강 / 사진. 여기에

양산 대응 체계 마련
창대특수강은 기존 외주 중심으로 진행하던 일부 가공 공정을 사내에서 직접 처리하기 위한 설비 투자에도 나서고 있다. 최근 레이저 가공기를 도입해 가공 공정의 내재화를 추진하고 있으며, 이를 통해 품질 일관성과 비용 효율성을 높이는 동시에 납기 대응력을 한층 강화한다는 계획이다.

가공 공정의 내재화는 고객 요구에 대한 대응 범위를 넓히는 데도 도움이 될 것으로 기대된다. 외주 공정에서 발생할 수 있는 일정 조율과 품질 편차를 줄이고, 내부에서 가공 조건을 보다 신속하게 관리할 수 있기 때문이다.

향후에는 생산 공간을 확대하고 자동화 라인을 도입해 현재 강점인 소량 다품종 생산 역량을 유지하면서 중형 규모의 양산까지 대응할 수 있는 생산 체계를 구축할 예정이다. 정밀 가공과 대량 생산을 병행할 수 있는 기반을 마련해 변화하는 제조업 시장에서 경쟁력을 지속적으로 높여 나간다는 전략이다.