Weight Control 화면 / 사진. 우진플라임

자동차 제조사의 품질 기준이 높히면서 사출성형기와 주변 설비 조건을 체계적으로 관리해야 할 필요성도 커지고 있다. 특히 위치·속도·압력·온도 등 관리 항목이 늘어남에 따라 작업자가 모든 성형조건을 직접 확인하고 관리하는 데 한계가 발생하고 있다. 여기에 재활용 수지 사용 확대에 따른 소재 편차까지 더해지면서 생산 LOT의 추적성과 품질 재현성을 확보하는 것이 주요 과제로 떠올랐다. 

(주)우진플라임(이하 우진플라임)은 이러한 변화에 대응해 경험 중심에서 시스템 기반으로 전환할 수 있는 품질관리 솔루션 ‘Q-PACKAGE’를 구축했다.

Q-PACKAGE는 ▲Weight Control ▲Fool Proof ▲Central Monitoring System(이하 CMS) 등 3가지 기능을 중심으로 구성된다. 

Weight Control은 용융수지의 점도 변화를 실시간으로 측정하여 보압 압력과 위치 등 설정 조건을 자동 조정하는 기능이다. 수지 종류나 재활용 소재 사용에 따른 점도 편차는 물론, 계절과 일교차로 인한 환경 변화에도 대응하여 사출품의 중량 변동을 최소화하고 품질 안정성을 높인다. 

Fool Proof는 사출성형기의 외부 온도와 생산정보, 장비 상태 등을 현장에서 실시간으로 확인할 수 있는 모니터링 장치다. 생산정보 안내와 알람 기능을 통해 작업자의 조건 설정 오류(휴먼에러)를 예방하고 공정 이상을 조기에 감지한다. 

Fool Proof 화면 / 사진. 우진플라임

CMS는 생산 현황과 설비 가동 상태 등 주요 데이터를 서버로 전송해 중앙에서 일괄 관리할 수 있도록 지원한다. 하나의 화면에서 여러 설비의 데이터를 동시에 확인할 수 있어 성형조건 이상이나 설비 문제 발생 시 신속한 대응이 가능하며, 축적된 데이터를 활용해 생산 효율성도 극대화한다.

우진플라임은 Q-PACKAGE를 통해 자동차 부품 생산현장의 4M 품질관리 체계를 강화한다는 전략이다. Man(작업자) 영역에서는 Fool Proof를 통해 작업조건 설정 오류와 조건 이탈을 방지하고, Method(작업방법) 영역에서는 CMS를 활용해 성형조건 편차를 실시간으로 확인한다. Material(원자재) 영역에서는 Weight Control을 통해 수지 점도 변화에 대응하고 일정한 사출품 중량을 확보하며, Machine(설비) 영역에서는 CMS-mini를 활용해 모바일 기반으로 성형조건과 설비 데이터를 추적·관리한다. 

CMS 화면 / 사진. 우진플라임

우진플라임은 Q-PACKAGE를 통해 품질관리 항목이 확대되는 생산현장에서 데이터 기반의 추적성과 재현성을 확보하고, 자동차 부품 제조사가 요구하는 높은 품질 수준에 맞춰 사출성형 솔루션을 지속적으로 강화할 계획이다.