(주)동성디에스엠 송재소 / 사진. 여기에

(주)동성디에스엠은 절단기와 자동 면취기 등 맞춤형 자동화 설비를 통해 생산 공정의 효율성과 품질 안정화를 지원하며 제조 현장의 자동화 경쟁력을 강화하고 있다. 또한 동사는 서보 구동 기반 자동 면취기와 인라인 생산라인 구축을 바탕으로 자동차 부품을 비롯한 다양한 제조업 분야의 생산성 향상과 자동화 수요에 대응하고 있다.

생산 효율 높이는 맞춤형 자동화 설비
(주)동성디에스엠(이하 동성디에스엠)은 1991년 설립 이후 철 및 비철금속 절단기와 전용기를 전문적으로 제작해온 기업이다. 30여 년간 절단기 제작 기술을 축적하며 반자동부터 완전 자동화 설비까지 다양한 기종을 개발해 왔으며, 고객의 생산 환경과 제품 특성에 맞는 설비를 공급하고 있다.

동사는 스틸 및 알루미늄 파이프 절단기, 환봉 절단기, 자동 면취기, 자동 브러시, 다중 헤드 절단기 등 다양한 제품군을 보유하고 있다. 대량 생산에 적합한 정밀 절단 성능과 자유로운 치수 조절 기능을 갖춘 설비를 개발하며 생산성 향상과 품질 안정화를 지원하고 있다.

제품 공급을 자동으로 하는 모습 / 사진. 여기에

자동화 설비 제안 
동성디에스엠은 개별 장비 공급을 넘어 생산 공정을 하나의 시스템으로 구성하는 자동화 설비 구축에도 주력하고 있다.

대표 제품인 파이프 절단기는 원소재 투입부터 절단, 길이 측정, 배출까지 자동으로 수행할 수 있으며, 절단기와 자동 면취기, 브러시 면취기를 연계해 절단 이후 공정까지 하나의 인라인 생산라인으로 구축할 수 있다. 이를 통해 작업자의 개입을 최소화하고 생산 공정의 효율성과 안정성을 높이고 있다.

동성디에스엠 송재소 대표이사는 “자동화는 단순히 사람을 줄이는 것이 아니라 생산 공정 전체를 효율적으로 운영하는 데 의미가 있다”라며 “고객의 생산 방식에 맞춘 자동화 시스템을 지속적으로 제안하고 있다”라고 설명했다.

기존 자동 면취기 성능을 개선한 자동 면취기 / 사진. 여기에

서보 구동으로 면취 성능 한 단계 향상
동성디에스엠은 기존 자동 면취기의 성능을 개선한 자동 면취기를 제공하고 있다. 가장 큰 변화는 공압 구동 방식을 서보 구동 방식으로 변경한 점이다. 이를 통해 기존 약 5초 수준이던 사이클 타임을 약 2.5초까지 단축하며 생산성을 크게 향상시켰다. 또한 반복 작업에서도 높은 정밀도를 유지할 수 있도록 설계해 대량 생산이 필요한 제조 현장에서도 안정적인 품질을 확보할 수 있도록 했다.

동성디에스엠 송재소 대표이사는 “최근 제조업에서는 생산성과 정밀도를 동시에 요구하는 경우가 많다”라며 “서보 구동 방식을 적용해 작업 속도는 물론 반복 정밀성과 안정성까지 함께 높였다”라고 말했다. 이어 그는 “절단기와 자동 면취기를 함께 적용하면 고객은 보다 높은 생산 효율을 기대할 수 있다”라고 덧붙였다.

연구개발 통해 고객 니즈 대응
동성디에스엠은 제조업의 생산 환경이 빠르게 변화하는 만큼 설비 역시 지속적인 개선이 필요하다고 보고 있다. 생산성 향상은 물론 정밀도와 품질 안정성에 대한 요구가 높아지면서 고객이 필요로 하는 기능도 점차 다양해지고 있기 때문이다.

이에 동성디에스엠은 현장의 요구를 지속적으로 반영하며 기존 설비의 성능을 개선하고 새로운 제품 개발에도 힘쓰고 있다. 단순히 새로운 장비를 출시하는 데 그치지 않고 실제 생산 현장에서 필요한 기능을 설비에 적용하는 데 집중하고 있다는 설명이다.

동성디에스엠 송재소 대표이사는 “시장은 계속 변화하고 있고 고객이 요구하는 생산 방식도 달라지고 있다”라며 “앞으로도 시장 흐름을 꾸준히 살피며 고객이 필요로 하는 설비를 적기에 선보일 수 있도록 연구개발을 이어갈 계획”이라고 말했다.