한국지멘스 디지털 인더스트리는 올해 SIMTOS 전시회에 “제조 현장의 미래를 지금 바로 설계해 보세요(Shape the future of shopfloor. Now.)”라는 슬로건으로 참여했습니다.
이 슬로건에는 지멘스가 혁신적인 CNC 솔루션을 통해 공작기계 제조사와 사용자에게 신뢰받는 핵심 파트너로서, 제조 현장의 디지털화, 생산 효율성 향상, 그리고 지속가능성을 실현하고 미래 산업의 혁신을 지금 이 순간부터 선도하겠다는 의지가 담겨 있습니다.
특히 슬로건의 “Now”는 이러한 변화가 단순한 미래의 비전이 아니라, 이미 현재의 생산 현장에서 실제로 구현되고 있음을 의미합니다.
현재 제조 산업은 AI 기반 자율 제조, 디지털 전환, 그리고 지속가능성이라는 거대한 변화의 흐름 속에 있습니다. 그러나 이러한 기술의 진정한 가치는 개념이나 기술 자체에 있는 것이 아니라, 실제 생산 현장에서 어떻게 적용되고 유기적으로 연결되는가에 달려 있습니다.
지멘스는 CNC, PLC, Drive를 포함한 자동화 기술과 디지털 트윈, AI 기반 소프트웨어를 하나의 통합 플랫폼으로 연결하여 설계, 엔지니어링, 시운전, 운영, 그리고 최적화에 이르는 제조 전 라이프사이클을 아우르는 End-to-End 디지털화 솔루션을 제공합니다. 이러한 솔루션은 이미 다양한 산업 현장에서 적용되고 있으며, 실제로 생산성 향상과 품질 개선이라는 구체적인 성과로 이어지고 있습니다.
SINUMERIK Hardware & Technology Zone
지멘스의 CNC 솔루션인 SINUMERIK은 공작기계 제조사(OEM)를 대상으로 기계 설계부터 엔지니어링, 시운전, 서비스에 이르기까지 전 과정의 디지털화를 지원하는 포괄적인 포트폴리오를 제공하는 플랫폼입니다.
이를 통해 공작기계 제조사는 개발 단계부터 실제 생산 운영까지 효율성을 높이고, 보다 안정적이고 유연한 제조 환경을 구축할 수 있습니다.
SINUMERIK ONE
먼저 “Digital Native Machine”이라는 슬로건을 가진 SINUMERIK ONE입니다.
SINUMERIK ONE은 디지털화(Digitalization) 개념의 핵심 요소인 디지털 트윈(Digital Twin) 환경에 최적화된 CNC 컨트롤러로, 하이엔드 공작기계 시장을 위한 지멘스의 차세대 CNC 플랫폼입니다.
제품명 “ONE”은 기존 하드웨어(Hardware)와 디지털 트윈을 포함한 소프트웨어(Software)를 하나의 통합 플랫폼으로 연결하는 최신 CNC 솔루션임을 의미합니다.
디지털화의 기반이 되는 것은 하드웨어입니다.
SINUMERIK ONE은 시스템 소프트웨어 업그레이드를 통해 가공 시간을 30% 이상 단축하고 표면 품질을 향상시키는 성능을 제공합니다.
또한 최신 S7-1500 PLC를 적용하여 PLC 사이클 타임을 최대 10배까지 단축하였으며, TIA Portal을 활용하여 기존 공장 자동화 시스템과의 통합도 가능합니다.
이와 함께 5축 가공, 복합 선반, 적층 제조(Additive Manufacturing) 등 다양한 애플리케이션을 지원하여 복합 공정 환경에서도 높은 생산성과 유연성을 제공합니다.

SINUMERIK 828D
SINUMERIK 828D는 지난 17년 이상 Compact 및 Mid-range 공작기계 시장에서 폭넓게 사용되어 온 안정성이 검증된 CNC 컨트롤러입니다.
이번 전시에서는 새롭게 5세대 PPU.5로 업그레이드된 SINUMERIK 828D를 소개하고 있습니다.
새로운 CPU 업그레이드를 통해 프로그램 버퍼 및 처리 성능이 기존 대비 40% 이상 향상되었으며, USB 3.1 인터페이스 적용으로 데이터 전송 속도 역시 크게 개선되었습니다. 또한 Secure Boot 기능을 통해 보안 측면도 강화되었습니다.
사용자 인터페이스 또한 개선되었습니다.
12.1인치 및 15.6인치 디스플레이가 적용되어 PPI(인치당 픽셀 수)가 약 30% 증가하였으며, 화면 영역 역시 약 27% 확대되어 보다 선명하고 직관적인 작업 환경을 제공합니다.
또한 디지털 트윈 생성 기능을 통해 가상 환경에서 충돌 감지를 포함한 3D 시뮬레이션 및 가공 검증이 가능하며, 이를 통해 생산 준비 시간을 최대 20%까지 단축할 수 있습니다.

SINUMERIK Technology
SINUMERIK ONE과 SINUMERIK 828D에는 가공 품질, 생산성, 그리고 기계 적응성을 향상시키기 위한 SINUMERIK Technology 패키지가 적용됩니다.
먼저 SINUMERIK ONE Dynamics는 고품질 표면 가공과 높은 가공 속도를 동시에 구현하기 위한 기능 패키지로, 3축 및 5축 가공에서 높은 정밀도와 생산성을 제공합니다.
특히 Top Surface, Top Speed Plus, Advanced Surface 기능은 CAD/CAM 기반 프로그램에서도 우수한 공작면 품질을 구현할 수 있도록 지원하는 기술입니다.
또한 Intelligent Load Control(ILC), Jerk Adaptation, IDC, MEC 보정 기능과 같은 다양한 OEM 고급 기능을 통해 기계 특성에 맞는 동적 성능 최적화와 정밀도 향상을 지원합니다.
생산 기술 측면에서도 Cone Turning, Eccentric Turning, PrimeTurning™, Comb Grooving, Y-Turning, Interpolation Turning, Helical Milling 등 다양한 최신 가공 전략을 지원하여 생산성과 공정 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
이처럼 SINUMERIK Technology는 정밀도, 생산성, 기계 성능, 에너지 효율을 동시에 향상시키는 통합 기술 패키지로, 미래 제조 경쟁력을 강화하기 위한 핵심 CNC 플랫폼입니다.
Digital Twin Zone
디지털 전환이 가속화되는 제조 환경에서 Digital Twin은 더 이상 미래 기술이 아니라 제조 경쟁력을 좌우하는 핵심 요소입니다.
지멘스의 SINUMERIK Digital Twin은 실제 공작기계를 디지털 공간에 그대로 구현하여 설계, 엔지니어링, 시운전, 가공, 그리고 최적화까지 제조 전 과정을 혁신하는 솔루션입니다.
이를 통해 제조 기업은 실제 생산에 앞서 가상 환경에서 공정과 장비를 사전에 검증하고 최적화할 수 있으며, 개발 효율성과 생산 안정성을 동시에 향상시킬 수 있습니다.

CMVM + NX MCD
Create MyVirtual Machine(CMVM)은 PC 환경에서 장비 운용을 시뮬레이션할 수 있는 가상 CNC 시스템입니다.
장비를 구성하는 하드웨어 요소들을 소프트웨어 모델로 구현함으로써 실제 장비와 CNC 환경을 거의 동일하게 재현할 수 있습니다.
이를 통해 실제 장비에서 수행해야 했던 CNC, NCK, PLC 및 소프트웨어 개발 작업을 가상 환경에서 사전에 검증할 수 있습니다.
또한 가상 환경에서 장비의 설계와 시운전을 미리 완료할 수 있어 엔지니어링 시간을 약 30%까지 단축하고, 새로운 장비를 시장에 더 빠르게 출시할 수 있습니다.
뿐만 아니라 가상 환경은 안전한 개발 환경을 제공하기 때문에 장비 개발 과정에서 발생할 수 있는 다양한 위험 요소를 최소화할 수 있습니다.
SIMIT은 자동화 및 공정 시뮬레이션을 위한 플랫폼으로, 실제 하드웨어나 공정 없이도 가상의 환경에서 제어 시스템을 테스트하고 운영할 수 있도록 지원하는 디지털 트윈 기반 솔루션입니다.
이러한 SIMIT 환경 위에서 NX MCD(Mechatronics Concept Designer)는 기계, 전기, 제어 설계자가 협업하여 디지털 트윈 기반의 가상 시운전을 수행할 수 있도록 지원하는 통합 엔지니어링 솔루션입니다.
NX MCD를 활용하면 다음과 같은 기능을 구현할 수 있습니다.
첫째, 메카트로닉스 컨셉 설계입니다.
제품 개발 초기 단계에서 기계 구조의 동작성을 평가하고 기계 구성 요소와 전기 제어 로직을 통합하여 설계할 수 있습니다.
둘째, 가상 시운전(Virtual Commissioning)입니다.
실제 장비가 제작되기 전에 디지털 환경에서 자동화 시스템의 동작을 검증하고 성능을 평가할 수 있습니다.
셋째, 외부 제어기 연동입니다.
PLC나 HMI와 같은 외부 컨트롤러를 통신 프로토콜을 통해 연결하여 실제 제어 환경과 동일한 조건에서 시뮬레이션을 수행할 수 있습니다.
이를 통해 공작기계의 공구대, 메거진, 도어, 리미트, 센서 등 다양한 장비 구성 요소를 실제와 동일하게 구현하는 완전한 디지털 트윈 환경을 구축할 수 있습니다.
RMVM
Run MyVirtual Machine(RMVM)은 장비 사용자 측면에서 활용되는 Digital Twin 솔루션입니다.
클램핑 장치, 공구, 가공물 등을 실제 환경과 매우 유사하게 재현할 수 있어 가공 작업을 사전에 3D 시뮬레이션 환경에서 검증할 수 있습니다.
또한 실제 설비의 CNC와 동일한 환경에서 시뮬레이션을 수행하기 때문에 동일한 사이클 타임을 사전에 예측할 수 있으며, 가공물과 기계 구조 간의 충돌을 사전에 검증할 수 있습니다.
이러한 가상 환경 기반 검증을 통해 실제 가공 전에 전체 공정 프로세스를 최적화할 수 있으며, 이를 통해 공정 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
특히 5축 가공과 같은 복잡한 어플리케이션의 경우 사전 시뮬레이션을 통해 충돌이나 가공 오류를 미리 검증할 수 있어 실제 장비 운용 시 발생할 수 있는 다운타임을 크게 줄일 수 있습니다.
또한 RMVM은 신규 오퍼레이터 교육용 플랫폼으로도 활용할 수 있습니다.
이를 통해 실제 장비를 멈추지 않고도 장비 운영 교육을 진행할 수 있으며, 복잡한 가공 작업 이전에 충돌 위험을 사전에 예방할 수 있습니다.
MTR (Machine Tool Robot Integration)
로봇은 현재 제조 현장에서 일반적인 가공 공정뿐 아니라 대형 부품 가공 및 하이브리드 제조 공정에 이르기까지 다양한 영역에서 활용되고 있습니다.
SINUMERIK 기반 로봇 통합 솔루션은 기존의 단순한 소재 로딩 및 언로딩 작업을 넘어, 장비 축만으로 구현하기 어려운 복잡한 형상 가공이나 레이저 용접 공정까지 지원합니다.
특히 로봇 암 제어를 별도의 로봇 컨트롤러 없이 공작기계의 CNC 시스템에 직접 통합하여 하나의 제어 환경에서 프로그래밍과 제어가 가능합니다.
이를 통해 시스템 구조를 단순화하고 운영 효율성을 높일 수 있습니다.
또한 디지털 트윈 솔루션인 Run MyVirtual Machine을 활용하여 로봇 기반 가공 공정 역시 소프트웨어 환경에서 완전하게 시뮬레이션하고 검증할 수 있습니다.

PMM
프로그램 검증 이후 실제 생산 현장에서는 가공이 실행됩니다.
그러나 사무실에서 최적화된 프로그램을 전달하더라도 현장 환경과의 차이로 인해 가공 과정에서 충돌이 발생할 수 있습니다.
이러한 충돌은 공구나 기계 부품의 손상으로 이어질 수 있으며, 결과적으로 수리 비용과 생산 손실을 발생시킬 수 있습니다.
이를 방지하기 위해 SINUMERIK 제어 시스템에는 충돌 회피 기능이 내장되어 있습니다.
여기에서 소개하는 Protect MyMachine /3D Twin(PMM)은 충돌 모니터링 솔루션으로, SINUMERIK Edge 기술을 활용하여 공작기계의 움직임과 축 위치를 실시간으로 분석하고 기계 구성 요소 간의 충돌 가능성을 지속적으로 모니터링합니다.
이러한 능동형 보호 기능은 장비의 안전성을 확보하면서도 생산 작업을 최대 속도로 수행할 수 있도록 지원합니다.
AI Zone
AI Zone에서는 설계, 프로그래밍, 생산, 그리고 장비 운영에 이르기까지 공작기계 제조 전 과정에서 AI 기술이 어떻게 적용되고 있는지를 한자리에서 확인할 수 있습니다.
AI는 제조 공정 전반에서 중요한 역할을 수행하고 있습니다.
설계 단계에서는 생성형 설계(Generative Design)를 통해 설계 과정을 가속화하고 보다 최적화된 가공 프로그램을 생성할 수 있도록 지원합니다.
또한 PLC Co-Pilot과 같은 AI 기반 솔루션은 복잡한 프로그래밍 작업을 자동화하여 엔지니어링 작업 시간을 단축하고 개발 효율성을 향상시킵니다.
생산 현장에서는 충돌 방지, 공구 파손 감지와 같은 지능형 AI 기능을 통해 보다 안전하고 효율적인 가공 환경을 구축할 수 있습니다.
이처럼 AI는 단순히 작업 속도를 높이는 기술을 넘어 제조 전 과정에서 품질과 의사결정 수준을 향상시키는 스마트 제조의 핵심 기술입니다.
AI Zone에서는 이러한 AI 기반 제조 기술을 직접 체험하며 지능형 제조 환경이 실제 생산 현장에서 어떻게 구현되고 있는지 확인할 수 있습니다.

OMP / 3D Scanner
ShopMill과 ShopTurn을 활용하면 깊은 G-code 지식이 없어도 단계별 인터페이스를 통해 가공 프로그램을 쉽게 생성할 수 있습니다.
여기에 Optimize MyProgramming(OMP) / 3D Scanner 기능이 추가되면서 이러한 프로그래밍 작업을 더욱 빠르고 효율적으로 수행할 수 있습니다.
현재 대부분의 가공 부품은 3D CAD 모델 기반으로 설계되지만, 실제 생산 현장에서는 여전히 2D 도면을 기반으로 CNC 프로그램을 작성하는 경우가 많습니다.
이 방식은 작업자가 많은 정보를 직접 입력해야 하므로 시간이 오래 소요되고, 작은 입력 오류도 프로그램 오류로 이어질 수 있습니다.
지멘스는 이러한 문제를 해결하기 위해 SINUMERIK Operate의 ShopMill·ShopTurn에 OMP / 3D Scanner 기능을 확장했습니다.
이 솔루션은 3D CAD 모델을 프로그래밍 프로세스의 중심으로 활용하는 기술로, 형상 정보를 자동으로 분석하여 Prismatic geometry를 자동 인식하고 가장 적합한 가공 사이클에 자동으로 매핑합니다.
이를 통해 기존처럼 2D 도면으로 다시 돌아가 프로그램을 작성해야 하는 번거로운 과정을 제거할 수 있습니다.
그 결과 다음과 같이 가능해집니다
•
프로그래밍 속도 최대 18% 향상
•
입력 오류 감소
•
설계–가공을 연결하는 디지털 트윈 기반 워크플로우 구축
OMP / 3D Scanner는 CNC 프로그래밍을 더 빠르고, 더 정확하며, 더 안정적인 방식으로 발전시키는 기술입니다.
Industrial Copilot for Engineering
현재 제조 현장에서는 숙련된 자동화 엔지니어 부족과 짧아지는 제품 개발 주기로 인해 엔지니어링 효율에 대한 요구가 지속적으로 증가하고 있습니다.
특히 전기 설계와 자동화 엔지니어링 간의 데이터 단절, 그리고 반복적인 작업은 여전히 생산성을 저해하는 주요 요인으로 남아 있습니다.
지멘스는 이러한 문제를 해결하기 위해 Industrial Copilot, 즉 생성형 AI 기반 엔지니어링 어시스턴트를 제안하고 있습니다.
Industrial Copilot은 TIA Portal과 통합되어 코드 생성, 문서 검색, HMI 시각화 작업 등을 자동화함으로써 반복 작업을 줄이고 엔지니어가 보다 중요한 업무에 집중할 수 있도록 지원합니다.
또한 단일 AI가 아닌 여러 산업 특화 AI 에이전트가 협력하는 구조를 통해 엔지니어링 작업을 보다 지능적으로 수행할 수 있습니다.
지멘스는 이러한 AI 에이전트를 연결하고 조율하는 오케스트레이터 플랫폼을 통해 전기 엔지니어링과 자동화 엔지니어링을 하나의 환경으로 통합하고 있습니다.
이를 통해 단순한 자동화를 넘어 “자동화의 자동화(Automation of Automation)”를 실현하고 있습니다.
ACM Suite
ACM Suite는 공작기계의 Cycle Time 단축과 공구 보호를 동시에 구현하는 솔루션입니다.
ACM Suite는 크게 두 가지 기능으로 구성됩니다.
첫 번째는 Adaptive Control입니다.
이 기능은 가공 중 Feed 값을 자동으로 조정하여 절삭 조건을 최적화함으로써 가공 시간을 단축하고 공구의 과부하 및 마모를 방지합니다.
두 번째는 Tool Monitoring(TM)입니다.
스핀들 부하 데이터를 분석하여 공구 마모나 파손 등의 이상 상태를 사전에 감지함으로써 공작물 손상과 생산 손실을 예방하고 공정 안정성을 높입니다.
ACM Suite의 가장 큰 장점은 프로그램 수정이 필요 없다는 점입니다.
CAD나 CAM 프로그램을 변경할 필요가 없으며 별도의 오퍼레이터 교육도 필요하지 않습니다.
ACM 기능을 활성화하기 위해서는 Feed 값을 100으로 설정한 후 한 번의 가공 사이클을 수행하면 시스템이 자동으로 학습을 완료합니다.
이러한 방식으로 ACM Suite는 기존 공정 환경을 유지하면서도 가공 효율과 공정 안정성을 동시에 향상시키는 솔루션입니다.
Sustainability Zone
지멘스는 지속가능성을 단순한 환경 보호 개념이 아니라 생산성, 에너지 효율, 그리고 디지털 혁신을 동시에 실현하는 제조 경쟁력의 핵심 요소로 정의하고 있습니다.
공작기계 분야에서도 SINUMERIK 플랫폼을 중심으로 지속가능한 제조를 실질적으로 구현할 수 있는 다양한 기술과 솔루션을 제공하고 있습니다.
Sustainability Zone에서는 사이버 보안과 에너지 관리라는 두 가지 핵심 영역을 중심으로 지속가능한 제조 환경을 구현하는 방법을 소개하고 있습니다.

Cyber Security
먼저 유럽연합(EU)의 Cyber Resilience Act, 즉 CRA에 대해 소개드립니다.
CRA는 모든 디지털 요소가 포함된 제품과 소프트웨어에 대해 제품 설계 단계부터 사이버 보안 요구사항을 충족하도록 의무화하는 EU의 핵심 규제입니다.
특히 기계, 자동화 장비, 산업용 네트워크와 같은 OT(Operational Technology) 환경에서 사용되는 제품들이 주요 적용 대상에 포함되기 때문에 산업 전반에 큰 영향을 미치는 규제로 평가되고 있습니다.
지멘스는 CRA 요구사항을 충족할 수 있도록 제품, 솔루션, 서비스 전반에 걸친 보안 대응 체계를 제공하고 있으며, 고객과 파트너가 CRA 대응을 원활하게 수행할 수 있도록 지속적인 가이드와 사례 기반 컨설팅을 제공하고 있습니다.
SCALANCE S - Industrial Firewall
SCALANCE S는 산업 네트워크 환경을 보호하기 위한 산업용 방화벽 솔루션입니다.
CRA 규제에서는 산업 네트워크의 보안 통신과 네트워크 분리(Network Segmentation)를 핵심 보안 요소로 요구하고 있으며, SCALANCE S는 이러한 요구사항을 충족하기 위한 중요한 역할을 수행합니다.
SCALANCE S를 통해 생산 설비와 산업 네트워크 간의 안전한 통신 환경을 구축하고 외부 위협으로부터 OT 네트워크를 보호할 수 있습니다.
SINEMA Remote Connect
SINEMA Remote Connect는 산업 설비의 원격 접속과 보안 관리 기능을 제공하는 중앙 관리 플랫폼입니다.
이 솔루션은 VPN 기반의 안전한 원격 접속 환경을 제공하여 장비 유지보수 및 운영을 보다 효율적으로 수행할 수 있도록 지원합니다.
또한 사용자 접근 권한 관리와 보안 통신 기능을 통해 CRA에서 요구하는 안전한 원격 접근 환경을 구현할 수 있습니다.
이를 통해 제조 기업은 보안 수준을 유지하면서도 효율적인 원격 유지보수 환경을 구축할 수 있습니다.
Energy Management & Sustainability
탄소중립과 에너지 효율은 이제 제조 산업, 특히 공작기계 분야에서 선택이 아닌 필수적인 과제가 되었습니다.
공작기계의 에너지 사용은 단순한 운영 비용을 넘어 기업의 제조 경쟁력과 직결되는 중요한 요소입니다.
이를 위해 지멘스는 SINUMERIK Ctrl+E 솔루션을 통해 공작기계의 생산성을 유지하면서도 에너지 소비를 줄일 수 있는 기술을 제공하고 있습니다.
SINUMERIK Ctrl+E는 에너지 소비의 시각화, 분석, 제어 기능을 하나의 시스템으로 통합하여 데이터 기반 에너지 관리를 가능하게 합니다.
일반적으로 공작기계에서는 실제 가공 공정보다 쿨런트 시스템이나 칩 컨베이어와 같은 보조 장치에서 많은 에너지가 소비되는 경우가 많습니다.
또한 이러한 장치들은 비가공 시간에도 지속적으로 작동하여 불필요한 에너지 소비를 발생시키는 경우가 많습니다.
SINUMERIK Ctrl+E는 SENTRON PAC 에너지 미터를 통해 기계의 에너지 소비를 실시간으로 측정하고 시각화할 수 있으며, 이를 기반으로 에너지 낭비 요인을 분석하고 즉각적인 개선 조치를 수행할 수 있습니다.
또한 Ctrl+E Profile 기능을 활용하면 버튼 하나로 상황에 맞는 절전 모드를 적용할 수 있으며, 비가동 시간 동안 불필요한 보조 장치의 에너지 사용을 자동으로 최소화할 수 있습니다.
이를 통해 제조 기업은 에너지 소비 감소, 운영 비용 절감, 탄소 배출 저감이라는 세 가지 목표를 동시에 달성하면서도 공작기계의 생산성은 그대로 유지할 수 있습니다.